噴霧造粒干燥機(jī)的使用操作流程與維護(hù)保養(yǎng)方法
1.噴霧造粒干燥機(jī)的使用操作流程與維護(hù)保養(yǎng)方法
造粒是PTC 熱敏陶瓷片出產(chǎn)進(jìn)程中十分首要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機(jī)械機(jī)能和阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入必定量的粘合劑，均勻協(xié)調(diào)后使之構(gòu)成顆粒狀粉體，這類粉料擁有較好的活動(dòng)性與壓延性，以便在壓片工序中可以患上到擁有較好強(qiáng)度、不容易分層開裂的片子。在工業(yè)化出產(chǎn)中采取噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。
上海喬楓采取的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除了塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)以及電器系統(tǒng)組成，而每一一系統(tǒng)又包含一些相干裝備。
供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵以及噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)由濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)由噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。
料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥進(jìn)程，具體進(jìn)程分為三個(gè)階段：
(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以必定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，構(gòu)成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化發(fā)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的出產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器發(fā)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴因?yàn)楸砻鎻埩ψ饔枚鴺?gòu)成球形，同時(shí)因?yàn)殪F滴擁有很大的表面積，其中水份迅速蒸發(fā)干燥，而zui終收縮構(gòu)成干燥的球形顆粒粉料。
(3)顆粒粉料卸出。構(gòu)成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐步沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一塊兒由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除了塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔和抽風(fēng)機(jī)組成為了干燥系統(tǒng)。
除了塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除了塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一塊兒送入高效旋風(fēng)分離器。經(jīng)由有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的搜集筒回收，所剩的含有極少許微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除了塵器經(jīng)由再次除了塵搜集，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無害化處理，zui后的廢氣從煙囪排出。
另外，電加熱器以及燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器節(jié)制柜和安裝于進(jìn)風(fēng)口以及出料口監(jiān)測(cè)溫度的現(xiàn)場(chǎng)傳感器等組成的電器系統(tǒng)對(duì)于整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測(cè)以及節(jié)制，保證整個(gè)裝備的正常運(yùn)行。
2.日常操作及注意事項(xiàng)
在日常出產(chǎn)進(jìn)程中，開動(dòng)裝備前應(yīng)進(jìn)行必要的籌備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承以及密封部份連接處有沒有松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀態(tài)和各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是不是處于所需位置。然后接通電源檢查電壓以及儀表是不是正常，zui后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量和濃度等情況，若呈現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除了。
隨后順次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)(通常是130℃擺布)，啟動(dòng)料泵以及除了塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓到達(dá)2MPa后，打開噴槍開始造粒。裝備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)察看霧化情況及料泵工作狀態(tài)，若呈現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需當(dāng)即清洗或者改換噴嘴。裝備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清算振動(dòng)過濾篩。
造粒收?qǐng)鰰r(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，休止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，改換噴槍，擰下噴嘴并沖刷干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃下列后可以休止送風(fēng)機(jī)以及抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清算干燥塔以及除了塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除了塵器及氣錘，zui后關(guān)閉總電源，完成出產(chǎn)操作。
如遇緊迫情況，必需當(dāng)即關(guān)停裝備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)以及料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗裝備。
噴霧造粒干燥機(jī)保護(hù)與頤養(yǎng)
造粒是PTC 出產(chǎn)進(jìn)程中的首要環(huán)節(jié)，保持裝備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC出產(chǎn)不亂的必要前提。按期的清算、保護(hù)和頤養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決潛伏故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證出產(chǎn)正常不亂。
裝備長期運(yùn)行或者因操作不當(dāng)，部份裝備內(nèi)會(huì)呈現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需休止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于于干燥塔內(nèi)集料的清算，應(yīng)打開打掃門，用長把掃帚翦滅漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖刷塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的肅清，一樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚打掃集料，必要時(shí)也需用水沖刷。對(duì)于于袋式除了塵器的清算，應(yīng)打開節(jié)制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除了塵器，zui后改換過濾袋。對(duì)于于料漿管路系統(tǒng)的清算，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)以及管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經(jīng)由一段時(shí)間(一般600h擺布)的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)于噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有沒有擁塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)改換。應(yīng)檢查料泵是不是漏油，打壓是不是正常，油位是不是正常等。對(duì)于于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸以及軸承是不是缺油發(fā)燒，有沒有震撼、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉以及對(duì)于風(fēng)葉做平衡校對(duì)于。對(duì)于于加熱器，應(yīng)檢查熱管是不是正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。此外，還應(yīng)留心各電念頭有沒有發(fā)燒、振動(dòng)、異聲等情況，節(jié)制柜的儀表以及電器工作是不是正常等。
