離心噴霧干燥機主要是利用旋轉(zhuǎn)霧化器高速旋轉(zhuǎn)力將霧滴甩出，同樣是經(jīng)熱風(fēng)干燥后成為粉末或者顆粒。而本款噴霧干燥機是離心與氣流兩用型，當(dāng)實驗需求粉末那采用氣流式，氣流式使用壽命長，不易損壞，同時這也是離心霧化器的缺點，當(dāng)實驗需求均勻粉末或者顆粒時選離心霧化系統(tǒng)噴霧干燥。

設(shè)備規(guī)格參數(shù)：

離心噴霧干燥機產(chǎn)品特點：
    干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
    生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整。

離心噴霧干燥機的基本工作原理：
    空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機排空。
    塔體具有冷風(fēng)夾套；塔體上裝有自動振打裝置；塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；自動控制恒溫加料罐；手工高壓洗塔隨機附件；與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；配有氣掃裝置。
離心噴霧干燥機面臨的問題：
    粘壁現(xiàn)象：是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。因此，不少噴霧干燥機的生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合專家學(xué)者探索出一些解決粘壁問題的辦法。

    體積過大面臨放置難題：  體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。
    面對這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染。
    物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變：噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到最佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。
    要保障食品原物料的堆積密度達到理想效果需要經(jīng)驗豐富的老師傅進行坐鎮(zhèn)。但隨著智能化時代的到來，如果噴霧干燥機能夠根據(jù)物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時長等就能大大降低設(shè)備對人的依賴。