噴霧干燥塔的作用原理：
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
噴霧干燥塔的特點(diǎn)
1、干燥速度快，完成只需數(shù)秒鐘;
2、適宜于熱敏性物料干燥;
3、使用范圍廣:根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn);
4、由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性;
5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便;
6、為了使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。
噴霧干燥塔的主要類型
高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。
最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
性能特點(diǎn)：
1）干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2）產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
3）生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。
適應(yīng)物料：
化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
2、壓力噴霧干燥設(shè)備
工作原理：
本機(jī)組工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96－98%以上。
性能特點(diǎn)：
1）干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2）所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
3）使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥， 也可以用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
4）操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
適應(yīng)物料：
噴霧干燥粒：
化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。
3、中藥噴霧干燥設(shè)備
該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾的的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。
經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
工作原理：
中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
性能特點(diǎn)：
1） 塔體具有冷風(fēng)夾套；
2 ）塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；
3 ）塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4 ）可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐；
5 ）可以配手工高壓洗塔隨機(jī)附件；
6）與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7 ）物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8）進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。
9 ）可以配氣掃裝置
4、氣流噴霧干燥設(shè)備
工作原理：
主要是將空氣或水蒸氣通過(guò)高速?gòu)膰娮靽姵?，靠摩擦力使料液分離成細(xì)小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來(lái)形成熱交換，整個(gè)過(guò)程不到半分鐘。對(duì)粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機(jī)無(wú)法比擬的。而且操作方便。
產(chǎn)品應(yīng)用：
主要應(yīng)用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。
噴霧干燥塔的操作規(guī)程
噴霧干燥系統(tǒng)的操作程序?yàn)?，明確設(shè)備技術(shù)特性→設(shè)備檢查確認(rèn)→生產(chǎn)操作→停車操作→清洗系統(tǒng)。具體規(guī)程如下：
1、明確設(shè)備（噴霧干燥塔）技術(shù)特性
液體處理量：270-400kg/h； 蒸發(fā)水量：170-250kg/h； 成品產(chǎn)量：100-150kg/h；
進(jìn)風(fēng)溫度≥185-240℃； 出風(fēng)溫度≤95℃
2、設(shè)備檢查確認(rèn)
檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號(hào)是否正常。
檢查中間罐攪拌器的油位，及時(shí)添加潤(rùn)滑油；攪拌槳有無(wú)脫落，及時(shí)緊固；開動(dòng)攪拌器，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無(wú)雜音。
管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。
開車運(yùn)行前，應(yīng)將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)
對(duì)設(shè)備的各潤(rùn)滑點(diǎn)按要求加好潤(rùn)滑油。
用點(diǎn)動(dòng)的方式檢查各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。
關(guān)緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點(diǎn)、閥門等密封狀況是否良好
工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。
徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。
3、生產(chǎn)操作
1）先開啟送風(fēng)機(jī)→開啟排風(fēng)機(jī)開啟電加熱補(bǔ)嘗→開啟霧化器→保持負(fù)壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預(yù)熱干燥塔0.5-1小時(shí)左右（風(fēng)道，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進(jìn)料）。
2）進(jìn)料后正常負(fù)壓維持50-150Pa，調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過(guò)程中隨時(shí)注意物料罐中物料液位。
3）成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料（粉）產(chǎn)品接照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重，放入檢驗(yàn)合格證后，封口縫包入庫(kù)（庫(kù)房要求保持良好的通風(fēng)效果及干燥）。
4、停車操作
1）每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開關(guān)打開，以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。
2）停車順序?yàn)橥Ｕ羝?供料泵→電加熱器→霧化器（調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度，使進(jìn)料速度在15-20之間，進(jìn)風(fēng)溫度降到150℃，關(guān)霧化器）→關(guān)閉振打→干燥排風(fēng)機(jī)→送風(fēng)機(jī)關(guān)（進(jìn)風(fēng)溫度降到110℃）→閉電源。
5、清洗系統(tǒng)
1)為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到一流的產(chǎn)品、有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。
2)當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，或是設(shè)備已經(jīng)停24小時(shí)以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。
干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。 濕洗：用60-80℃的熱水進(jìn)行清洗。
酸洗：將硝酸（HNO3）配成1-2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)95℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗。
堿洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5-1%濃度的溶液，加熱到60-80℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗。
3）當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15-30分鐘。
4）在本設(shè)備清洗時(shí)，應(yīng)注意不能用氯及其化合物洗滌。
5）空氣過(guò)濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣中含塵量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次。
常見故障修復(fù)方法
粘壁現(xiàn)象
(1)進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);
(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
(3)開始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;
(4)加入的料液不穩(wěn)定。
修復(fù)方法：
適當(dāng)減少進(jìn)料量;
適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;
在開始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;
檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性。
水分含量高
一般是排風(fēng)溫度太低。適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
純度低
(1)空氣過(guò)濾效果不佳;
(2)積粉混入成品;
(3)原料純度不高;
(4)設(shè)備清洗不徹底。
修復(fù)方法：
檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng), 若是應(yīng)立即更換;
檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流;
噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾; 重新清洗設(shè)備。
粉粒太細(xì)
含固量太低或進(jìn)料量太小。提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。
跑粉現(xiàn)象
旋風(fēng)分離器的分離效果差。
修復(fù)方法：
(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
(2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;
(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
噴頭轉(zhuǎn)速低
離心噴頭部件出了故障。檢查噴頭內(nèi)部件。
蒸發(fā)量低
(1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
(2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
修復(fù)方法：
(1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
(3) 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
(5) 檢查電加熱器是否正常工作;
(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
噴頭振動(dòng)
故障原因：
(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;
(2) 離心盤動(dòng)平衡不好。
修復(fù)方法：
(1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗;
(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換;
(3) 對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。
操作注意事項(xiàng)
1、首先開啟離心風(fēng)機(jī)，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣、如正常即可進(jìn)行預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度。
2、預(yù)熱時(shí)干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風(fēng)分離器下料口處必須密封，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率。
3、當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開啟離心噴頭，當(dāng)噴霧頭達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，加入清水噴霧10分鐘后更換成 料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊?。料液的濃度?yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性。
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過(guò)程中，保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，下料量穩(wěn)定，出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)。
5、產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應(yīng)提高。
6、干燥后的成品收集。在旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行。
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。
